步入式盐水喷雾试验箱 GD-Y8000

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设备概述

本试验设备模拟人造环境中的腐蚀试验，用于检验金属材料有或无防腐蚀保护比较质量的方法；适合于快速分析有机和无机涂层中的不连续性、孔和损坏等现象的防腐蚀试验，此外，为质量控制的目的，能在涂有相同涂料的试样之间进行比较；盐雾试验特别适用于检测某些金属、有机、阳极氧化和转化涂层中的不连续性，如小孔和其他缺陷。

1.中性盐雾试验（NSS)适用于（金属和其合金、金属镀层（阳极和阴极）、转化涂层、阳极氧化涂层、金属材料上的有机涂层）；

2.乙酸盐雾试验（AASS)特别适用于试验铜＋镍＋铬，或镍＋铬的装饰性镀层；还发现它适用于试验铝的阳极镀层；

3.铜加速乙酸盐雾试验(CASS)适用于试验铜＋镍＋铬，或镍＋铬的装饰性镀层；还发现它适用于试验铝的阳极镀层；

 

技术参数

1. 产品名称    步入式盐雾试验箱

2. 产品型号    GD-Y8000

3. 试样限制    本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存；

腐蚀性物质试样的试验或储存生物试样的试验或储存；

强电磁发射源试样的试验或储存放射性物质试样的试验及储存剧毒物质试样的试验及储存；

试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存；

4. 容积、尺寸和重量

4.1. 标称内容积    7m3 不含顶部斜顶容积

4.2. 内箱尺寸（mm）    4500×2000×1500    W×H×D（不含斜顶高度及底部加热层高度）

注：顶部斜顶夹角 110°，斜顶高 530mm,底部加热层 200mm

4.3. 外箱尺寸（mm）    约 5000×2600×2500 W×H×D(以实际尺寸为准)

4.4. 设备净重    约 1500kg

4.5. 样品规格    重量约 3吨,总长3000mm，直径700MM

5. 机台功率及供电电源要求

5.1.电源

AC(380±10)V    (50±0.5)Hz    三相五线保护地线接地电阻小于 4Ω；TN-S 方式供电或 TT 方式供电，要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用(禁止使用闸刀开关或电源插座)。

5.2. 电源容量

最大功率：20.6Kw

最大电流: 31A（建议开关容量不小于：45A，开关距设备接电小于 5米）

6. 性 能

6.1. 测试环境条件    环境温度为+25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样条件下（另有说明除外）

6.2. 试验室温度范围    环境温度+5℃～85℃

6.3. 盐水温度范围    环境温度+5℃～50℃

6.4. 饱和桶温度范围    环境温度+5℃～70℃

6.5. 温度控制性能    温度偏差：±1.0℃ 温度均匀度：≦2℃  温度波动度：±0.5℃

6.6. 试验室升温速率    RT→+50℃≤70 min

6.7. 盐水升温速率    RT→+50℃≤60 min

6.8. 饱和桶升温速率    RT→+63℃≤50 min

6.9. 试验条件    NSS 或 AASS 试验温度 35℃，饱和桶温度 47℃，喷雾时间 1min～999h 可调节，储存时间 1min～999h 可调节；CASS 试验温度 50℃，饱和桶温度 63℃，喷雾时间 1min～999h 可调节，储存时间 1min～999h 可调节；

6.10. 盐雾沉降量    1～2ml/h/80cm2（至少收集 16 小时，取其平均值）

6.11. 喷雾压力    70～170Kpa

6.12. 满足试验方法

GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981    盐雾试验方法

ASTM.B117-2009    盐雾试验

JIS H8502    盐水喷雾试验方法

GB/T10125-2012/ISO 9227-2006    盐水喷雾试验方法

GB-T5170.8-2008    电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备

GB-T5170.11-2008    腐蚀性气体试验设备检验方法

GB-T10587-2006    盐雾试验箱技术条件

6.13. 噪 音    小于 65db(A) (离箱体 1m 离地面 1.2 米处处测量）

7. 结构特征

7.1. 箱体结构布局    外箱采用 316 不锈钢材质耐高温性能极佳、也具有一定的耐腐蚀性， 易清洗，成形焊接效果优良，库房整体钢性和密封效果优良，外表面材质 316 不锈钢材质（可用手持光谱仪检测含镍成分百分比，确保 316 材质的真实性）；

内箱材料为厚度为 10mm 进口 PP 材质耐腐蚀性极佳，易清洗，具有热成形焊接折弯加工工艺方便，库板与库板拼接处可以通过 PP 热熔焊条进行焊接密封，库板和库板焊接处经过打磨平整之后以焊接口为中心左右30mm 再采用进口 PP 板覆盖加强焊接处理，箱体内部 90 度转角处和 45 度转角处采用进口 PP 板覆盖加强焊接处理保证整个箱子在 85 度的高温下不变形，具有优良的刚性和密封性，经过长时间实践此进口 PP 板材可以长时间在 92℃环境下工作，结合贵公司的温度点和实际需求考虑此材料为优选材质；

室体顶部制作成 110°斜顶，有效避免冷凝水滴落到样品表面，影响测试结果；

保温层填充保温胶板；

试验室底部采用槽钢焊接成框架结构的龙骨底架，上面铺设保温库板制作成室体底板，底板加强处理；

试验室内底部设置加热层，及散热网孔板，网孔板设置支撑架增加底部

承重

室体顶部制作成 110°斜顶，有效避免冷凝水滴落到样品表面，影响测试结果；

试验室内底部设置样品放置角度支撑架；

盐水补充箱位于控制柜后侧，采用外置式透明水箱，清洗容易； 喷雾装置位于试验室两边顶部；

空气压力桶采用 SUS316#不锈钢焊接成型耐高压桶保温效果最佳； 控制箱与试验箱为分体式。

试验室后面设置 2 寸排雾孔 2 个（安装排雾管时，将二个排雾口合并成一个排雾口，直接连接排雾管道即可，总排雾管径Ф100mm，场地预留一个Ф100mm 排雾管接口，现场连接即可)，试验完成后应可在 30 分钟内将试验箱内盐雾稀释排出。
内箱底部承重能力大于 600kg/m2 均匀分布；

7.2. 试验室箱门

单开铰链式箱门，门洞尺寸：宽 1500mm*高 1500mm，内门板采用进口10mmPP 材料，外加硅胶条密封处理，宽 500mm*高 600mm 观察窗(共壹 个）箱门和箱体铰链连接处设有防爆链连接。测试产品专用车架一套, 车架分为子车一台及母车一台,母车用于泊接子车进出试验室,子车用于放置测试品,子车配有滚轮,可在试验室底板的轨道槽内轻松移动定位， 承重大于 600kg/m2 均匀分布,宽 1200mm*长 1500mm；子车承重能力600kg，子车底部轮子与实验室内箱轨道高度一致子车采 SUS316L 不锈钢方通管焊接而成。

箱门设置观察窗，宽 400mm*高 500mm 观察窗一个箱门货柜锁，外开启式，具备防反锁功能

7.3. 加热系统    试验室：采用钛合金发热管，水蒸气加热方式，P.I.D 控制加热量；

7.4. 盐水箱    采用进口 pp 板制作，总容量约 500L，采用食品级塑料加工而成透明水箱

7.5. 盐水供水系统

将配置好的盐溶液贮存在盐水箱内，靠磁力泵打到盐水供给容器内，该盐水补给容器按不同的喷雾层次/高度布置在外层框架上，靠自动液位控制器指挥磁力泵工作与否将水位上下限保持在 10mm 以内。
盐水箱与磁力泵补给箱之间用 PVC 管连接，并加以保温管保温。进入喷雾室内盐水管道用硅橡胶管。

7.6. 饱和桶

采用 SUS316#不锈钢焊接而成，为保证喷雾用压缩空气为纯洁恒温压缩空气，特殊设计空气过滤加热压力桶，在压力桶部分设置水位控制装 置，加热装置及温度控制系统，同时在压力桶底部均匀的安装了一圈压缩空气溢出细孔，外部连接压缩空气源油水分离器及气源压力调节阀， 将压缩空气调节到所需压力值后，进入加热压力桶，经过底部的细孔进入压力桶内水中，再以气泡方式溢出，然后从加热压力桶顶部供给喷雾喷嘴；同时在压力桶的靠近底部位置和靠近进顶部位置设置水位感测探头，实现自动供水；达到加热压力桶水位恒定在规定的水位高度，从而得到纯净的饱和蒸汽并保证了饱和压缩空气的温度长时间保持在设定范围内，并有液位监控和液位限值报警功能。

7.7. 排水管路    箱体底部四周排水口设有过滤网，采用防酸、碱的 SUS316#不锈钢管路做排水管路，可有效防堵塞；；

7.8. 配电控制柜    配电板 、配电板、散热风机 、超温保护器、总电源漏电断路器（备有防护罩），配电控制柜与阀件室采取隔离方式

7.9. 阀件室    供水水泵、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、空气饱和压力桶、喷雾调节阀、盐水供水泵装置

7.10. 电源线及排水管、排雾管    电源供电线缆及电源总开关位于电控箱后面，排水管及排雾管位于试验箱背面，2 寸排雾孔 2 个，1 寸的排水口 1 个。

7.11. 加热器

钛合金铠装式电加热管（试验箱底部加热）

SUS316#不锈钢铠装式加热管（饱和桶）

加热管控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽

7.12. 蒸发器    从原材料自行研发的铜、镍、钛三种混合材质制作的蒸发器有效的解决了蒸发器长时间在盐雾环境下工作被腐蚀的问题，处于行业领先地位

7.13. 干风吹扫    干燥功能，带干风吹扫，试验结束后试验箱清洗后能自行干燥

8. 喷雾系统

8.1. 喷雾原理    采用伯努利原理吸取盐水而后雾化；

空气压缩机 → 初级油水分离器 → 储气罐 → 减压阀 → 总电磁阀→ 二级油水分离器 → 饱和器 → 调压阀    → 喷雾电磁阀 → 喷嘴；

6.2.喷嘴    采用特殊玻璃材料制成，可控制喷雾量的大小及角度

8.2. 喷雾控制    可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾；

8.3. 压力调节    喷雾压力为 0.07～0.17Mpa，分两段式调整第一次将压缩空气调整为0.2～0.3MPa；第二次调整为 0.07～0.17Mpa 喷雾压力以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内

8.4. 除雾控制    可运行手动除雾或按程序设置自动除雾;采用压缩空气充入室内然后将室内雾气排出，快速除雾

8.5. 系统调节    喷塔设制在试验室顶部两边位置,落雾均匀,可调试喷雾量 1～22ml/80cm ·h (16 小时平均量)

9. 控制系统

9.1.    控制器型号    TEMI 990

9.2.    运行方式    程序方式、定值方式、定时启动和停机

9.3.    显示器    7 英寸 800×480 点阵，TFT 彩色 LCD 显示器

9.4.    设定方式    中文菜单、触摸屏方式输入

9.5.    显示分辨率    温度：0.1℃；时间：0.1min;可编辑程序

9.6.    程序功能    喷雾周期：连续喷雾最大试验时间为 999.9 小时，间隙喷雾最大喷雾时间为 99 小时 59 分钟，最大停喷时间为 99 小时 59 分钟

9.7. 设定范围    温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃)

9.8. 输入、控制方式    PT100 铂电阻、PID 控制

9.9. 通讯功能    RS-232/RS-485 通讯接口，具有本地和远程通讯功能，设备出厂配置专业监控软件，最多可同时连接 16 台设备，设备出厂可提供原始代码， 用户可自行编程与上位机通讯实现统一监控

9.10. 控制方式    抗积分饱和 PID BTC 平衡调温控制方式(温度试验设备) 喷雾时间和周期可根据用户标准需要自行设定

9.11. 曲线记录功能    具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；

最大记录时间为 360 天(当采样周期为 2min 时) 并可预先在控制器中存储多条工艺曲线，当需要使用时只需调用而无须再次设置；

9.12.    USB 功能

配置 PC 机专用软件光盘一张，通过 PC 机专用软件编制试验程序并保存到优盘，再从优盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到优盘，再存入 PC 机进行分析和管理。

可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到优盘上。通过 PC 机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)； 或将记录数据转换为可由 Microsoft Office 读取的 Access 数据文件。

控制器记录的试验曲线数据为：2 路温度－设定温度和实测温度；2 路湿度－ 设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备)

9.13. 附属功能

故障报警及原因、处理提示功能断电保护功能

上限温度保护功能

日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 自诊断功能。

9.14. 软件使用环境

（用户提供）    IBM PC 兼容机(CPU INTEL P4 1.3G 以上/512M 内存以上/40G 硬盘以上

//1 个串口以上/1 个 USB 端口以上)，简体中文（英文）Windows2000 或简体中文（英文）WindowsXP 操作系统

9.15. 状态显示    设备顶部安装柱形三色声光报警器（用 LED 灯珠）；等待启动或运行完成时黄灯长亮；正常运行时， 绿灯常亮；紧急停止或设备故障报警红灯长亮蜂鸣器间隙鸣叫；

9.16. 其他配置

电源线缆：5 芯(三相五线) 电缆 1 条，长约 5 米

累时器：（0～99999）h，不可复零

10. 安全保护装置

10.1. 电源部分    总电源用漏电断路器、过载及短路保护、控制回路短路保护保险丝

10.2. 试验箱    上限温度报警、超温保护设定器、防爆泄压保护

10.3. 加热器    加热器防干烧装置、饱和空气桶加热器防干烧装置、加热器短路及过载保护

10.4. 供水系统    试验室缺水保护、饱和空气桶低水位液位保护

10.5. 安全指示灯    试验室设置五色报警指示灯，绿色代表设备运行中，黄色代表设备处待机状态，红色代表设备处于故障状态、蓝色代表喷雾状态，白色代表除雾状态

11.    设备辅助装置

11.1. 设备气源    设备用气量 4m3/h；客户现场需准备经过干燥过滤的无水无油压缩空气，气压 0.4～0.8Mpa

11.2. 安装场地要求

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源；

场地地面承重能力：不小于 600kg/m2； 设备周围留有适当的维护空间。

A：不小于 1000mm

B：不小于 1000mm

C：不小于 2000mm

11.3. 环境条件

温 度 ：5℃～30℃ 相对湿度：≤85%RH

气压：86kPa～106kPa

11.4. 设备供水

13.2.1 配试验用盐水用水需使用去离子水或烝馏水，连续喷雾下耗水约 80L/天，盐水溶液的准备应以溶解重量为 5±1 单位的氯化钠于 95 单位的水，水质应符合：最大电导率（μS/cm @25℃）10 ； PH 值 6.5～ 7.2；

13.2.2 饱和桶加热用水，供水管道过滤软水装置，供水压力0.2～0.4Mpa；用水量约 20L/24h

11.5. 喷雾溶剂    设备配置喷雾液所需蒸馏水或去离子水，用水量约 25L/24h 连续喷雾状态

11.6. 喷雾溶质    设备喷雾液配置用 NaCl，配置溶液按 5%质量比计算需准备妥当

11.7. 设备排气

设备排气管道需延伸到室外指定位置，需在设备安装附近墙壁开孔引出室外，排雾管道不能结水，需保持畅通，管径Ф60mm；排雾位置客户指定，延长管不大于 3 米，以保障气体不会受到大气反向压强影响，排气孔末端应避免产生强抽风，以避免在试验箱内产生强气流。

11.8. 设备排水

设备排水管道需延伸到室外，并保证排水管道畅通，排水口许低于设备排水口，排水管径 1/2"；排水位置客户指定（如地下水道不是金属材质，可直接排到地下水道内）。

12.设备出厂配套装置及资料

12.1.设备出厂装箱清单    1 份

12.2.设备电器原理图    1 份

12.3.设备使用说明书    1 本

12.4.设备合格证    1 份

12.5.设备保修卡    1 张

12.6.设备出厂检测报告    1 份

12.7.集雾量筒    2 支（活动式）

12.8.集雾收集器    2 个（活动式）

12.9.空气雾化喷嘴    2 套

12.10.    氯化钠    2 瓶（500 克/瓶）

12.11.PH 试纸    1 包

12.12.连接管    1 套

12.13.塑料水桶 （13L）    1 个

12.14.排气管接头    1 套

12.15.喉箍    4 只

12.16.量杯    1 只

12.17.平面网孔样品架    1 套

13. 设备安装布局图

 

设备主要零配件清单